ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഹാൻഡൻ ഡോങ്‌ചാവോ ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രൊഡക്‌ട്‌സ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൽ, അസംസ്‌കൃത വസ്തു സോഴ്‌സിംഗ് മുതൽ അന്തിമ ഷിപ്പ്‌മെൻ്റ് വരെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർമ്മിക്കുക മാത്രമല്ല, ദീർഘകാല വിതരണ പദ്ധതികൾക്കും വിതരണ ഉപഭോക്താക്കൾക്കുമായി പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക കൂടിയാണ്.

ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറും ഗുണമേന്മയുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി ഒരു ഘടനാപരമായ പരിശോധനാ പ്രക്രിയ പിന്തുടരുന്നു.

ഒരു ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ആരംഭിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലാണ്.
ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇൻകമിംഗ് വയർ വടികളും സ്റ്റീൽ സാമഗ്രികളും പരിശോധിക്കാൻ പരിശോധിക്കുന്നു:
• മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്
• വ്യാസം സഹിഷ്ണുത
• ഉപരിതല അവസ്ഥ
• മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
• വിതരണക്കാരൻ്റെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ

ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത വസ്തുക്കൾ ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
തുടർന്നുള്ള രൂപീകരണം, ത്രെഡിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ സമയത്ത്, പ്രധാന ഉൽപാദന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.
പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടാം:
• തല വ്യാസം
• തല ഉയരം
• ശങ്ക് വ്യാസം
• ഉൽപ്പന്ന ദൈർഘ്യം
• പോയിൻ്റ് ജ്യാമിതി
• ത്രെഡ് രൂപീകരണം

പ്രൊഡക്ഷൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരും ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ടർമാരും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും വലിയ അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ത്രെഡ് ഗുണനിലവാരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
പരിശോധിക്കുന്നതിന് അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ത്രെഡ് ഗേജുകളും ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു:
• ത്രെഡ് പിച്ച്
• ത്രെഡ് ഡെപ്ത്
• ത്രെഡ് ആംഗിൾ
• ത്രെഡ് സ്ഥിരത
• ഫിറ്റ് കൃത്യത

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ത്രെഡ് പ്രകടനം നിർണായകമായ സെൽഫ്-ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിന് കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തുന്നു.
പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടാം:
• കോർ കാഠിന്യം
• ഉപരിതല കാഠിന്യം
• ചൂട് ചികിത്സ സ്ഥിരത

ശരിയായ കാഠിന്യം നിയന്ത്രണം ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയത്ത് പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ സാധ്യത കുറയ്ക്കുമ്പോൾ മതിയായ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന തരത്തെയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ച്, മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടാം:
• ടെൻസൈൽ ശക്തി പരിശോധന
• ടോർക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്
• പുൾ{0}}ടെസ്റ്റിംഗ്
• ഷെയർ പ്രകടന വിലയിരുത്തൽ

നിർമ്മാണം, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, വ്യാവസായിക അസംബ്ലികൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഈ പരിശോധനകൾ സഹായിക്കുന്നു.

നാശന പ്രതിരോധത്തിലും സേവന ജീവിതത്തിലും ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
• കോട്ടിംഗ് രൂപം
• കോട്ടിംഗ് കവറേജ്
• ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ
• കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരത

ലഭ്യമായ ഉപരിതല ചികിത്സകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
• സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്
• ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്
• ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്
• റസ്പെർട്ട് കോട്ടിംഗ്

ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് അധിക കോട്ടിംഗ് പരിശോധന ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

പാക്കേജിംഗിനും കയറ്റുമതിക്കും മുമ്പ്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടാം:
• ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ
• ഉൽപ്പന്ന രൂപം
• പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന
• ലേബൽ സ്ഥിരീകരണം
• അളവ് സ്ഥിരീകരണം

Only products that pass final inspection are released for shipment.

ദീർഘകാല സപ്ലൈ പ്രോജക്‌റ്റുകളെയും ഉപഭോക്തൃ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് ആവശ്യകതകളെയും പിന്തുണയ്‌ക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.
കണ്ടെത്താവുന്ന രേഖകളിൽ ഉൾപ്പെടാം:
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉറവിടം
• ഉൽപ്പാദന തീയതി
• മെഷീൻ റെക്കോർഡുകൾ
• പരിശോധനാ രേഖകൾ
• ഷിപ്പ്മെൻ്റ് രേഖകൾ

ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉൽപ്പാദന വിവരങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യാനും കാലക്രമേണ ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.